丝网印刷起源发明
丝网印刷起源发明
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 　　
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
市场前景
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！ 　　
中国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右。但中国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。 　　
调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54%为进口产品；丝网年用量约1000万平方米，其中约62%为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。 　　
预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。权威人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。中国丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。
投资前景
对于投资者而言，丝网印刷绝对是一个非常优秀的项目，据知情人透露，丝网印刷的利润空间一般在40%-50%之间，因此市场空白较大。而与此相反的是，惊人的高利润却并非需要高投入，丝网印刷既适合于小规模生产，又适合于大规模经营，投资几万元即可以涉足经营，有三五个人即可投资生产，投资几百万元也有用武之地。创业者不仅可以自己办厂大规模的投资，也可以购买一些设备，开个小作坊，做二、三级市场。 　　
同时，由于巨大的市场需求，丝网印刷的技术工人也有着巨大的需求，而国内很多厂房都在为没有合适的丝网印刷工而头疼，对于就业者而言，无疑是一个巨大的机会。http://www.tripod-china.com/

丝网印刷
义乌丝网印刷

UV胶辊选择和UV设备配套
UV胶辊选择和UV设备配套
胶印机UV印刷UV胶辊和UV设备选择是非常关键的，UV胶辊配套必须根据生产用途进行选择，UV设备配套也必须根据生产用途和设备机型进行配套的，下面针对不同生产用途和设备机型对胶印机UV印刷 UV胶辊选择和UV设备配套进行分析。
一、UV胶辊选择
胶印机加装UV灯设备后必需根据生产用途对胶印机的水墨胶辊进行改造：1、生产用途如需进行普通油墨和UV油墨两用印刷生产的，便选择将胶印机水墨胶辊改造为“普通和两用UV胶辊”。2、生产用途如只需适应UV油墨生产的，便选择将胶印机水墨胶辊改造为“专用UV胶辊”。汕头市华南机械有限公司为用户指导胶印机胶辊改造技术，提供UV胶辊名牌厂家指引。
二、UV设备配套
专业配套胶印机的UV设备有外置式胶印低温高速UV烘干机和内置式水冷快门UV光固系统二种，必须根据胶印机机型和实际生产用途进行选择：1、如果胶印机是国产或进口中速胶印机，且用途有普通油墨和UV油墨两用印刷生产的，便选购外置式胶印低温高速UV烘干机，使普通印刷喷粉与UV灯互不干扰，低温高速确保胶印高速印刷和套印准确的工艺要求，选择常规高温低速UV机，高温影响套印，低速不能适应胶印机高速印刷。2、如果胶印机是进口“海德堡CD系列”、“曼罗兰700系列”、“高保系列”等专为加装UV灯设计的高速先进胶印机，且生产用途UV专用印刷便可选择内置式水冷快门UV光固系统。汕头市华南机械有限公司专业生产外置式胶印低温高速UV烘干机和内置式水冷快门UV光固系统成套设备，
三、UV印刷技术服务
汕头市华南机械有限公司具有强大的技术力量，针对胶印UV印刷技术进行总结和研究，分析了胶印UV油墨和常规胶印油墨的不同特性，印刷工艺技术的不同点，掌握了一整套胶印UV印刷工艺技术，培养了一批精通胶印UV印刷技术的专业技师，为用户提供全方位的胶印UV印刷工艺技术指导培训服务，现已成为受广大印刷厂商欢迎信赖的知名企业。http://www.sh-shunuo.com/

UV胶辊

印刷胶辊的保养
印刷胶辊的保养
在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种： 　　
1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次； 　　
2. 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂； 　　
3. 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形； 　　
4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。
印刷胶辊的修补
1. 表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。 　　
2. 配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌平均（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平 　　
3. 固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到最大强度。
印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因
1. 热老化 　　
胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。 　　
2．胶体掉块 　　
油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。 　　
辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。 　　
过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。 　　
解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。 　　
3.表面釉化 　　
在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。 　　
4.胶辊表面产生结晶化合物 　　
5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂） 　　
6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。 　　
7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。 　　
8.水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了 0.5mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。http://www.sh-shunuo.com/

印刷胶辊

耐热硅胶辊特点
耐热硅胶辊特点
胶辊
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
硅胶
硅胶（Silicon dioxide）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
硅胶辊
以金属或其他材料为芯，外覆硅橡胶.利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，主要用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。 　　
通常说的硅胶辊指的是热转印机上的胶辊，用于玩具、电子、工艺礼品、烫金产品热转印上的图案印刷专用胶辊。
耐热硅胶辊的主要性能特点
1、卓越的耐高低温性能，工作温度范围－100至350度。优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅胶辊在自由状态下置于室外数年性能无变化，因此很多行业使用到硅胶辊也是其方便之处之一。 　　
2、优异的电绝缘性能，硅胶辊的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小，燃烧后生成二氧化硅仍然是绝缘体，因此在一些需要绝缘的环境下，硅胶辊使用频率也较高。此外，硅胶辊分子结构中碳原子少，而且不用炭黑做填料，所以在电弧放电时不易发生焦烧，因而在高压场合使用非常可靠。其耐电晕性和电弧性极为良好，耐电晕寿命是聚四氯乙烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。 　　
3、硅胶辊有特殊的表面性能和生理惰性，硅胶辊的表面能比大多数有机材料低。因此它具有低吸湿性，长期浸泡于水中，其吸水仅有1%，物理机械性能补下降，防霉性能良好，因此硅胶也用于水下作业或者潮湿的环境。此外硅胶辊与许多材料不粘连，可起隔离作用， 　　
4、硅橡胶无味无毒对人体无不良影响，机体反应轻微，具有优良的生理惰性和生理老化性。 　　
5、高透气性，硅胶辊和其他的高分子材料相比具有极为优越的透气性，室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30－40倍，此外硅胶辊还具有对气体的选择性，对不同的气体的透气性不同。http://www.sh-shunuo.com/

硅胶辊

聚氨酯胶辊的特点
聚氨酯胶辊的特点
1.聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。 　　
2.外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 　　
3.聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱。
聚氨酯胶辊的用途及特性
1.外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 　　
2.聚氨酯胶辊硬度指标宽泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。 　　
3.聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。 　　
4.聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对柴油、汽油、润滑油、煤油、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。 　　 5.聚氨酯胶辊有卓越的物理性能，长期使用胶辊不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能极佳，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果；能够承受高压力、高转速、高湿的生产环境。实验表明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍；压缩永久变形、回弹性较好；聚氨酯胶辊使用寿命为一般胶辊的3倍以上。 　　
6.聚氨酯胶辊有优良的亲水性，所以可作为水、酒精润版系统胶辊使用。 　　
7.聚氨酯胶辊具有高强度，高抗撕，故耐剪切，耐磨。http://www.sh-shunuo.com/


聚氨酯胶辊

橡胶辊的使用和保养
橡胶辊的使用和保养
一、胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。 　　
解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm 宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。 　　
擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。 　　
二、胶辊表面晶化的处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔，会使胶辊失去亲墨的作用，造成油墨的传递布均匀，容易出现油墨的乳化。 　　
解决的办法就是：把机器上的胶辊卸下来，用架子放平，拿布团粘煤油和浮石粉，用力均匀地擦胶辊的表面，把胶辊表面晶化层擦掉，显出原来胶辊的橡胶颜色，再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净，重新安装和调节好胶辊的压力。 　　
三、胶辊上的轴承的保养在机器的高速运转中，胶辊上轴承磨损是很明显的，特别是操作工平时堆轴承的保养布注意，那磨损就更厉害。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压，减短胶辊的使用寿命。并会使到印出的产品有“墨、水杠”现象。所以要求操作工每周要把胶辊拿下来，给轴承打上黄油，把那些磨损得厉害得，转动不良得轴承换掉，保证胶辊的正常使用。 　　
四、车间环境堆胶辊的影响在闷热和潮湿的天气和来自周围的灰尘飞扬的环境生产中，机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高，胶辊在发热膨胀，加大胶辊的磨擦，这样会使得胶辊的使用寿命缩短。 　　
所以在有条件的工厂里，胶印插件要求安装空调，保持车间整洁、干净，使得机器在良好的环境中生产运转，只有在良好的车间环境里生产，才会生产出高品质的产品来。 　　
制备硅胶辊、橡胶辊、拐杖配件时，要根据使用条件要求，选取所适合的生胶，最后配制的胶辊外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。下面对在胶辊上较为常用的几种橡胶的特性及其在胶辊上应用情况分别加以介绍。 　　
① 氯丁橡胶：适用于制各软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型，缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差，因此在制造工艺中，应注意避免在直射阳光下停放．同时要控制胶料停放的温度条件。 　　
② 丁腈橡胶：用于制造印刷胶辊、食品工业胶辊、纺织印染胶辊、接触溶剂的软胶辊等。丁腈橡胶的耐臭氧性差，因此加工中应避免在高臭氧浓度的环境下操作。丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，可得到具有较好的耐臭氧及耐候性的胶料。 　　
③ 聚氨酯橡胶：具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。此外，胶料持续处于高温和潮湿的环境之下，也会对性能造成不利的影响。用于高速、高压下的聚氨酯胶辊，重点要改进动态脱辊问题及裂纹现象。 　　
④ 硅橡胶：耐热性达200-250度，耐化学药品侵蚀性很好，主要缺点是拉伸强度低。硅橡胶辊典型的用途有织物热定型，塑料的热定型压纹、压延，复印机的定影等。成型硅橡胶辊采用胶片包卷成型，由于强度低，操作必须小心。 　　
⑤ 氯磺化聚乙烯；具有高韧性及弹性．耐磨耗，耐热性可达150度，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有极佳的绝缘性。可用除浇铸法以外的各种方法制造，生产过程中胶料要避免阳光照射。 　　
⑥ 乙丙橡胶：能在150度高温条件下使用，具有极佳的耐化学药品性能，耐极性溶剂，但不耐烃类溶剂和油类可用于制作挤压胶辊、输送胶辊、接触含丙酮和酯类溶剂的油墨的印刷辊。制辊可包卷成型和压出成型，工艺操作中注意避免接触油和烃类溶剂。http://www.sh-shunuo.com/
橡胶辊

镜面辊质量的决定因素
镜面辊质量的决定因素
在目前市场中，有许多辊筒生产的厂商进口铬，德国铬，说实在的，用的最多的铬水还是用的合资厂居多。在这种情况下，有好多厂商与客户进行了有利的沟通，使得在市场中有较多厂商自问，这到底那类产品会好用呢？就目前镜面辊的辊筒保养问题来说，决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。 　　
丛实际使用情况来分，通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。经长期的生产实际情况分析，铬的硬度是对镜面辊，超镜面辊的耐用性产生重要的影响因素。而对于此类情况，有相当多的镜面辊同行会与客户说很高的硬度产品，但是经对国内数家辊筒产品的实际检测，其多数硬度都维系在58-60度右左；所以我们对镜面辊的表面质量要求。通常是由铬层的厚度及硬度来决定的，而这些，都是有多年丛事辊筒表面加工的经验来判定，一般客户是很难在这方面进行一个有利的分析的，如表面铬层质量不够硬，其表面的对生产PC、PP、PMMA、PET等等片板材产品就会有实质性的影响，而这就是产生辊筒不耐用性的重要因素。
镜面辊的选材
1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01（光洁度14级）； 　　 2、辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式； 　　
3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求； 　　
4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
镜面辊的新用途
首先，要在放卷装置和收卷装置之间设有起光机架，起光机架上装有镜面辊，镜面辊的进布方向的机架上设有导布辊和展布辊，镜面辊的出布方向的起光机架上设有冷却辊，起光机架上设有与镜面烫光辊配合的一个或两个压辊，在压辊的周边设有支撑辊和纠偏装置，在压花辊、支撑辊和纠偏装置外包裹有毛毡圈，在压辊的两端设有压力调节机构。 　　
该起光装置主要用于人造革的表面烫光，增加成品革表面档次，增加表面的光泽和光亮度，也可造成皮革表面花纹高起的地方光亮，沟底的地方不亮的效果。用一个大直径的超镜面加热辊轮用耐热毛毡内的压力辊将人造革和镜面辊贴合，通过调节对人造革的压力、温度和熨烫时间来调节人造革的表面效果。http://www.sh-shunuo.com/
镜面辊

电镀技术应用
电镀技术应用
上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
　　凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，上海运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。http://www.sh-shunuo.com/


镀铜辊

钢铁发黑剂配制及处理过程
钢铁发黑剂配制及处理过程
发黑液的配制
发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂，一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为5-15%；160型浓度为20%，使用原则为工件大浓度低，工件小浓度高。
发黑剂工作液的添加。工作液中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。添加量参照“浓度分析与添加调整”。工作液的温度控制。工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40℃，最高不得超过50℃。
发黑工件的处理
流水线作业，工件不能将其它化学物质带入，进入回火炉前，不论淬火介质是水剂还是油剂，都应使用我厂生产的“W-20型中间清洗防锈剂”或其它防锈剂清洗处理，才可进入回火炉。工件陆续进入工作液时，工件的入液温度350型不得低于350℃、200型不得低于200℃、160型不得低于160℃。总之，不同型号的发黑剂，温度越高效果较好，最高不能超过600℃以保证发黑膜与基体的结合力。工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度120-150℃，如一次发黑效果不佳，还可进行二次发黑。
工作液的浓度分析与添加调整
配制好的工作液在使用过程中，不断受到热工件的浸渍工作液有部分发黑剂被带出发黑槽外，成膜物质亦不断沉积到工件表面，随着溶液的消耗，液中成份在逐渐变化，应该定期检测分析溶液浓度，并结合生产量的多少，定期补充新的发黑剂，使工作液保持在一定的浓度范围内。
工件的发黑质量与检测
使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺材料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。目前，国家尚无规定的检测标准，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。
发黑后的工件外观要求光亮美观。在40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察表面发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。
发黑后工件沉积层与基体结合力要求有优异的牢固度。待工件干透后，用于(或棉纱)擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。
发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
发黑工件的耐腐蚀性能检测我们推荐采用德国的DIN50938规定的方法检验，即用5%的草酸溶液滴到发黑件的表面，8分钟无腐蚀斑点为合格。
致密度的情况，延用3%硫酸铜浸渍的方法来测试，即待工件干透后，将试样直接浸入3%的硫酸铜溶液中，最低时间不少于1分钟为合格，实际可达数分钟。
表面沉积层的厚度可用S-200型扫描电子显微镜实测，一般情况因工件的加热温度不同与溶液的浓度不同而有差异，亦可用电磁式测厚仪器做无损检测来确定实际厚度。http://www.5ggggg.com/


回火炉
回火炉
回火炉

倾角传感器基本原理
倾角传感器基本原理
理论基础就是牛顿第二定律，根据基本的物理原理，在一个系统内部，速度是无法测量的，但却可以测量其加速度。如果初
速度已知，就可以通过积分计算出线速度，进而可以计算出直线位移。所以它其实是运用惯性原理的一种加速度传感器。当倾角
传感器静止时也就是侧面和垂直方向没有加速度作用，那么作用在它上面的只有重力加速度。重力垂直轴与加速度传感器灵敏轴
之间的夹角就是倾斜角了。
随着MEMS 技术的发展，惯性传感器件在过去的几年中成为最成功,应用最广泛的微机电系统器件之一，而微加速度计
（microaccelerometer）就是惯性传感器件的杰出代表。作为最成熟的惯性传感器应用，现在的MEMS 加速度计有非常高的集成度
，即传感系统与接口线路集成在一个芯片上。
倾角传感器把MCU，MEMS加速度计，模数转换电路，通讯单元全都集成在一块非常小的电路板上面。可以直接输出角度等倾斜
数据，让人们更方便的使用它。
其特点是： 硅微机械传感器测量(MEMS)以水平面为参面的双轴倾角变化。输出角度以水准面为参考，基准面可被再次校准。
数据方式输出，接口形式包括RS232、RS485和可定制等多种方式。抗外界电磁干扰能力强。
“固体摆”式惯性器件
固体摆在设计中广泛采用力平衡式伺服系统，如图1所示，其由摆锤、摆线、支架组成， 摆锤受重力G和摆拉力T的作用，其
合外力F为：（1）
其中，θ为摆线与垂直方向的夹角。在小角度范围内测量时，可以认为F与θ成线性关系。如应变式倾角传感器就基于此原理

固、液、气体摆性能比较
就基于固体摆、液体摆及气体摆原理研制的倾角传感器而言，它们各有所长。在重力场中，固体摆的敏感质量是摆锤质量，
液体摆的敏感质量是电解液，而气体摆的敏感质量是气体。 　　
气体是密封腔体内的唯一运动体，它的质量较小，在大冲击或高过载时产生的惯性力也很小，所以具有较强的抗振动或冲击
能力。但气体运动控制较为复杂，影响其运动的因素较多，其精度无法达到军用武器系统的要求。 　　
固体摆倾角传感器有明确的摆长和摆心，其机理基本上与加速度传感器相同。在实用中产品类型较多如电磁摆式，其产品测
量范围、精度及抗过载能力较高，在武器系统中应用也较为广泛。 　　
液体摆倾角传感器介于两者之间，但系统稳定，在高精度系统中，应用较为广泛，且国内外产品多为此类。http://www.cgs-tech.com/

倾角传感器
倾角传感器
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